压缩空气是喷气织机引纬的动力载体。为了保证喷射引纬的正常进行和织物的布面质量，对压缩空气的品质和压力必须有严格的规定。

(1)空气含油量。喷气引纬用的压缩空气不能含油或含油极微。若压缩空气中含油，不仅会污染织物，而且会黏附在喷嘴及钢筘上，影响喷射力量并增加引纬阻力，使引纬恶化。而且含油空气会污染车间空气环境，危及人体健康。因此，必须严格限制压缩空气中的含油量，一般要求含油量<0.6mg/m3。该要求为ISO 8573-1空气品质等级标准中2级标准。

(2)空气含水量。未经干燥处理的压缩空气中含有一定的水分，其含量的多少取决于被吸入压缩机前自然环境下的湿空气中的水蒸气量，它随地区、季节和气候条件的不同而异。若湿空气中水蒸气量较多，会使压缩空气在管路中析出水分，使管壁锈蚀和黏附灰尘，增加输气压力损失;还会对织机的喷嘴、钢筘和零部件造成污染和生锈，甚至影响织物的质量。因此，必须对压缩空气进行干燥处理。通常要求压缩空气的压力露点温度在4～10℃，即达到ISO 8573-1空气品质等级标准中4级标准。

(3)空气含尘量。不洁净的空气会加快压缩机的磨损，影响织机的使用效能和寿命，并污染布面。通常要求压缩空气的含尘量≤1mg/m3，含尘粒径≤3～5μm，即达到ISO 8573-1空气品质等级标准中2级标准。

(4)压力要求。一般喷气织机用压缩空气的压缩机排气压力确定如下：

压缩排气压力>织机初压>织机引纬压力

压缩机的排气压力与织机的规格、织物的种类、织机转数及开机方式有关。通常取织机的初压为0.5MPa，压缩机排气压力为0.6MPa，选用压缩机的规格为0.7MPa的排气压力。为了保证喷气织机正常引纬和织物质量，压缩空气压力必须稳定，且进入喷气织机入口的压力通常应≥0.5MPa。

压缩空气品质气体要求

随着纺织设备自动化程度的提高和现代纺织技术的不断提高，压缩空气作为一种动力源，得到了十分广泛的应用，除喷气织机外，在纺部及准备车间主要用于气动加压、气动落纱、气流喷射加捻、气流喷射捻接、气流喷射清洁等部位。上述部位除了气动加压和气动落纱对压缩空气品质要求相对较低(不高于ISO 8573-1标准4级)外，其余部位均和纱线接触，品质要求应和喷气织机对压缩空气品质的要求相同。用于气动加压的场所，一般要求压缩空气压力高于喷气织机，为0.6～0.8MPa。

喷气织机在织造过程中能耗主要集中在两部分：供应压缩空气的空压机和驱动织机运动的电机，其中60%~80%的电力都用在供应压缩空气的空压机上。在提高车速的同时，节约引纬的耗气量成为喷气织机发展的新要求。

纺织行业压缩空气应用在气动加压、气动引纬、气流喷射加捻、气动加湿、气流输送、气流清洁、气动落纱、仪表自控等环节。喷气织机的动力源是以压缩空气作为引纬载体，压缩空气耗量大，对压缩空气的压力和质量要求尤为严格。

因此，纺织厂在空压机的选型时，应根据空压机的排气量和排气压力要求，以效率高、能耗省、操作维修简便、价格合理等因素为主选对象。为了保证纺织产品的质量，还必须考虑压缩空气的净化要求（即无水、无油和无尘）。另外，要求空压机在进行气量调节时应具有良好的调节特性和节能效果。只有对上述问题进行综合分析，统筹兼顾，才能确定选型方案。

目前纺织行业使用较多的是螺杆式空压机和离心式空压机。两者相比，螺杆机的主要优点是：进排气均匀、无压力脉动、机器运转平稳、无需设置储气罐、基础小甚至可以采用无基础运转；喷油螺杆可获得较高的单级压力比（高可达20～30）及较低的排气温度；具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，压力比与转速、密度基本无关，特别适合于多机并联运行。缺点为：空气品质差，含油率高，容易对设备造成损坏；噪声高，必须采取消声减噪措施；排气量和离心机相比较小。