对气源中水份的处理，传统的方法有两种，一种是吸附剂吸收气源中的水份，产生的设备是吸附式干燥机；另一种是通过降低气体温度至露点温度以下，使空气中的水份凝结成液体，然后分离出来，从而减少气源中的含水量，产生的设备是冷冻式干燥机。由这两种处理方法，产生了两种处理设备，而目前市场上大多数企业使用的就是其中的冷干机。

　　我们知道，冷干机“压力露点”受三个条件限制，1、受蒸发温度冰点底线的限制；2、受蒸发器换热面积不能一直增大的限制；3、受“气水分离器”分离效率达不到100%的限制。而压缩空气在蒸发器里的冷却温度比冷媒蒸发温度高3℃～5℃是正常的；过分降低蒸发温度又于事无补；由于气水分离器效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。

　　所有这些因素加在一起，要将冷干机的“压力露点”控制在2℃以下是非常困难的。而大多数的气动元件及气动系统对空气介质质量要求在1～3级，所对应的露点温度≤-20℃，这说明冷干机净化的压缩空气干燥效果是达不到大多数气动元件及气动系统所需要的干燥度。

　　不仅如此，使用冷干机净化压缩空气，还存在着以下三大危害：

　　1、处理后的压缩空气品质不达标，而良好的生产工艺及设备是品质的重要保证。

　　2、能耗大。若处理的压缩空气品质要达到五级标准+7℃，能耗至少10%以上，企业需要达标的压缩空气，冷干机厂家不会也不可能提供保证，因此作用在无序竞争的环境下，绝大多数企业的露点在+20℃以上，冷干机几乎成为摆设。

　　3、给企业造成的损失巨大。因为压缩空气品质不良，造成设备故障停机、维护维修成本增加、产品不良率升高等一系列问题，会给企业造成巨大的经济损失。