油分是螺杆空压机的重要部件，如果堵塞了，那么其分离效率会变差，导致油耗量增大，压缩空气中的含油量重，影响后端净化设备及用气设备的运行与工作。同时还会使阻力增大，导致机组的实际排气压力增大，使能耗增加。那么，该如何确定油分是否出现堵塞呢？可从油分的压差大方面判断。

一、可以通过计算油分前后的压力差值得知。首先观察这两个压力表在没有气压的情况下指针是否归零，如不能，则找两个合格的压力表替换，一个装在油气分离之前的油气桶内，另一个装在油气分离之后的最小压力阀之间。再次开机运行观察是否压差过大。

二、带微电脑控制面板螺杆空压机通常可以在显示屏上显示油分的压差，并且在达到一定数值时会有报警功能。当发生这种情况时需要停机处理，待压力泄尽之后再次观察控制面板上的压差是否会归零（允许有0.03bar左右的误差），如不能归零，则需拆下油气的压差传感器及连接的管道进行清理。如果还是没能解决，就需更换新的压差传感器。

三、测电流，如果发现压差过大时，可以通过测电流的方法判断。如压差正常时空压机打到7bar压力时电流是70A，如果发现压差大时测电流是77A，那么此时油分的压差大约为1bar，因为空压机的压力每上升1bar，那么耗电量则增大大约7%左右。