政府在全国大力号召进行节能减排。什么叫节能减排，节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。

目前电动机械的改造已进步不大，所以进行仅次于电能之后的第二大能源——气能，也就成为了重中之重。我们不单单是响应国家的号召，也是为企业的长远发展，空压机的能源改造已经刻不容缓。艾高为您分析为何要做压缩空气的能源改造：

1.目前国内的空压机使用最多的还是活塞机，螺杆式空压机机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等等优势。目前螺杆式空压机的市场份额逐年上升。

2.工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%。所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

3.压降治理。管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查你的各段压降，有问题须及时维护。（每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗）

4.仔细评估用气设备的压力需求。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)

5.采用目前国内最高效的永磁变频螺杆式空压机，它采用更高效的永磁电机比一般的电机节能10%以上；更高效的离心式风机，散热效果更好；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。  

6.空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。

7.降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。

8.余热回收，空压机余热回收是指一款高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有能源消耗，主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大的节约了企业输出成本。